English

Kompozit işleme parçalarının tornalanması ve frezelenmesi

Kompozit işleme parçalarının tornalanması ve frezelenmesi Öne Çıkan Resim
  • Kompozit işleme parçalarının tornalanması ve frezelenmesi
  • Kompozit işleme parçalarının tornalanması ve frezelenmesi

Kısa Açıklama:

Tornalama ve frezeleme bileşiği işlemenin avantajları:

Avantaj 1: Aralıklı kesme;

Avantaj 2, kolay yüksek hızlı kesim;

Avantaj 3, iş parçası hızı düşüktür;

Avantaj 4, küçük termal deformasyon;

Avantaj 5, tek seferlik tamamlama;

Avantaj 6, bükülme deformasyonunu azaltın

 


Ürün ayrıntısı

Ürün etiketleri

Ürün Özellikleri

Ürünün avantajları: çapak yok, parti ön yüzeyi, ISO'yu çok aşan yüzey pürüzlülüğü, yüksek hassasiyet

Ürün adı: Kompozit işleme parçalarının tornalanması ve frezelenmesi

Ürün süreci: tornalama ve frezeleme bileşiği

Ürün malzemesi: 304 ve 316 paslanmaz çelik, bakır, demir, alüminyum vb.

Malzeme özellikleri: iyi korozyon direnci, ısı direnci, düşük sıcaklık dayanımı ve mekanik özellikler

Ürün kullanımı: Tıbbi ekipman, havacılık ekipmanı, iletişim ekipmanı, otomotiv endüstrisi, optik endüstrisi, hassas şaft parçaları, gıda üretim ekipmanları, dronlar vb. alanlarda kullanılır.

Doğruluk: ±0,01 mm

Prova döngüsü: 3-5 gün

Günlük üretim kapasitesi: 10000

Proses doğruluğu: Müşteri çizimlerine, gelen malzemelere vb. göre işleme.

Marka adı: Lingjun

Tornalama ve frezeleme bileşiği işlemenin avantajları:

Avantaj 1, Aralıklı kesme:

Çift iş milli torna-freze kombine işleme yöntemi aralıklı bir kesme yöntemidir.Bu tür aralıklı kesme, aletin daha fazla soğuma süresine sahip olmasını sağlar, çünkü hangi malzeme işlenirse işlensin, kesme sırasında aletin ulaştığı sıcaklık daha düşüktür.

Avantaj 2, kolay yüksek hızlı kesim:

Geleneksel tornalama-frezeleme teknolojisiyle karşılaştırıldığında, bu çift iş mili tornalama-frezeleme kombine işleme teknolojisinin yüksek hızlı kesme işlemini gerçekleştirmesi daha kolaydır, dolayısıyla yüksek hızlı kesmenin tüm avantajları çift iş mili tornalama-frezeleme kombine işlemeye yansıtılabilir Çift iş mili tornalama ve frezelemenin birleşik kesme kuvvetinin, geleneksel yüksek kesmeye göre %30 daha düşük olduğu ve azaltılmış kesme kuvvetinin, iş parçası deformasyonunun radyal kuvvetini azaltabileceği ve bunun da işleme faydalı olabileceği söylenmektedir. ince hassas parçalardan oluşur.Ve ince duvarlı parçaların işleme hızını arttırmak için, kesme kuvveti nispeten küçükse, takım ve takım tezgahı üzerindeki yük de nispeten küçüktür, böylece çift iş mili tornalama-frezeleme bileşik tezgahının doğruluğu sağlanır. daha iyi korunabilir.

Avantaj 3, iş parçası hızı düşüktür:

İş parçasının dönme hızı nispeten düşükse, ince duvarlı parçaların işlenmesi sırasında nesne merkezkaç kuvveti nedeniyle deforme olmayacaktır.

Avantaj 4, küçük termal deformasyon:

Çift iş milli tornalama-frezeleme bileşiği kullanıldığında, kesme işleminin tamamı zaten yalıtılmıştır, bu nedenle takım ve talaşlar çok fazla ısı alır ve takımın sıcaklığı nispeten düşük olur ve termal deformasyon kolayca oluşmaz.

Avantaj 5, tek seferlik tamamlama:

Çift iş milli tornalama-frezeleme kompozit mekanik takım tezgahı, tüm takımların tüm delme, tornalama, delme ve frezeleme işlemlerini tek bir bağlama işleminde tamamlamasını sağlar, böylece takım tezgahının değiştirilmesi sorunu büyük ölçüde önlenebilir.İş parçası üretim ve işleme döngüsünü kısaltın ve tekrarlanan bağlamadan kaynaklanan sorunları önleyin.

Avantaj 6, bükülme deformasyonunu azaltın:

Çift fener mili tornalama-frezeleme kompozit işleme yönteminin kullanılması, özellikle ortasından desteklenemeyen bazı ince ve uzun parçaların işlenmesi sırasında parçaların bükülme deformasyonunu büyük ölçüde azaltabilir.

3.2.Boyutsal doğruluk gereksinimleri

Bu makale, çizimin boyutsal doğruluğunun gereksinimlerini analiz ederek, bunun tornalama işlemiyle elde edilip edilemeyeceğine karar vermek ve boyutsal doğruluğu kontrol etmek için süreç yöntemini belirlemek amacıyla analiz etmektedir.

Bu analiz sürecinde artımlı boyut, mutlak boyut ve boyut zinciri hesaplaması gibi bazı boyut dönüşümleri aynı anda gerçekleştirilebilir.CNC torna tezgahının kullanımında, gerekli boyut genellikle programlamanın boyut temeli olarak maksimum ve minimum limit boyutun ortalaması olarak alınır.

4.3.Şekil ve konum doğruluğu için gereksinimler

Çizimde verilen şekil ve konum toleransı doğruluğu sağlamak için önemli bir temeldir.İşleme sırasında konumlandırma verisi ve ölçüm verisi gereksinimlere göre belirlenmeli ve tornanın şeklini ve konum doğruluğunu etkin bir şekilde kontrol etmek için CNC torna tezgahının özel ihtiyaçlarına göre bazı teknik işlemler gerçekleştirilebilir.

beş nokta beş

Yüzey pürüzlülüğü gereksinimleri

Yüzey pürüzlülüğü, yüzeyin mikro hassasiyetini sağlamak için önemli bir gerekliliktir ve aynı zamanda CNC torna tezgahının, kesici takımın ve kesme parametrelerinin belirlenmesinin makul seçiminin temelini oluşturur.

altı nokta altı

Malzeme ve ısıl işlem gereksinimleri

Kesici takımların, CNC torna modellerinin seçiminde ve kesme parametrelerinin belirlenmesinde çizimde verilen malzeme ve ısıl işlem gereksinimleri esas alınır.

Beş eksenli dikey işleme merkezi

Beş eksenli beş eksenli dik işleme merkezi, makine mühendisliği alanında kullanılan bir araçtır.İş parçası işleme merkezine bir kez kenetlendikten sonra, dijital kontrol sistemi, takımı farklı işlemlere göre otomatik olarak seçmek ve değiştirmek için takım tezgahını kontrol edebilir ve iş mili hızını, ilerleme hızını, takımın hareket yolunu göreli olarak otomatik olarak değiştirebilir. İş parçasının çeşitli yüzeylerinde birden fazla işlemin işlenmesini tamamlamak için iş parçası ve diğer yardımcı işlevler.Ve üretim verimliliğini büyük ölçüde artıran çeşitli takım değiştirme veya takım seçme fonksiyonları vardır.

Beş eksenli dikey işleme merkezi, iş mili ekseni çalışma tablasıyla dikey olarak ayarlanan işleme merkezini ifade eder.Esas olarak plaka, plaka, kalıp ve küçük kabuk karmaşık parçalarının işlenmesi için uygundur.Beş eksenli dikey işleme merkezi, frezeleme, delik delme, kılavuz çekme ve diş açma işlemlerini tamamlayabilir.Beş eksenli dikey işleme merkezi, üç eksenli üç bağlantıyı gerçekleştirebilen üç eksenli iki bağlantıdır.Bazıları beş veya altı eksenle kontrol edilebilir.Beş eksenli dik işleme merkezinin sütun yüksekliği sınırlıdır ve kutu tipi iş parçasının işleme aralığının azaltılması gerekir, bu da beş eksenli dikey işleme merkezinin dezavantajıdır.Ancak beş eksenli dikey işleme merkezi iş parçasının sıkıştırılması ve konumlandırılması için uygundur;Kesici takımın hareket izinin gözlemlenmesi kolaydır, hata ayıklama programının kontrol edilmesi ve ölçülmesi kolaydır ve sorunlar kapatma veya değişiklik zamanında bulunabilir;Soğutma koşulunun belirlenmesi kolaydır ve kesme sıvısı takıma ve işleme yüzeyine doğrudan ulaşabilir;Üç koordinat ekseni Kartezyen koordinat sistemiyle tutarlı olduğundan, his sezgiseldir ve çizimin görüş açısıyla tutarlıdır.İşlenen yüzeyin çizilmesini önlemek için talaşların çıkarılması ve düşmesi kolaydır.İlgili yatay işleme merkeziyle karşılaştırıldığında basit yapı, küçük taban alanı ve düşük fiyat avantajlarına sahiptir.

Büyük CNC takım tezgahları

CNC cihazı, CNC takım tezgahının çekirdeğidir.Modern CNC cihazlarının tamamı CNC (bilgisayarlı sayısal kontrol) formundadır.Bu CNC cihazı genellikle sayısal kontrol fonksiyonunu programlanmış yazılım biçiminde gerçekleştirmek için birden fazla mikroişlemci kullanır, dolayısıyla yazılım NC olarak da adlandırılır.CNC sistemi, giriş verilerine göre ideal hareket yörüngesini enterpolasyonla belirleyen ve ardından bunu işleme için gereken parçalara çıkaran bir konum kontrol sistemidir.Bu nedenle NC cihazı esas olarak üç temel bölümden oluşur: giriş, işleme ve çıkış.Tüm bu işler bilgisayar sistemi programı tarafından makul bir şekilde organize edilir, böylece tüm sistem koordineli olarak çalışabilir.

1) Giriş cihazı: NC talimatını NC cihazına girin.Farklı program taşıyıcılarına göre farklı giriş cihazları vardır.Üstün bilgisayara bağlı klavye girişi, disk girişi, cad/cam sisteminin direkt iletişim modu girişi ve DNC (doğrudan sayısal kontrol) girişi bulunmaktadır.Şu anda birçok sistem hala fotoelektrik okuma makinesinin kağıt bant giriş biçimine sahiptir.

(2) Kağıt bant giriş modu.Kağıt bant fotoelektrik okuma makinesi, parça programını okuyabilir, doğrudan takım tezgahının hareketini kontrol edebilir veya kağıt bant içeriğini hafızaya okuyabilir ve takım tezgahının hareketini hafızada saklanan parça programı ile kontrol edebilir.

(3) MDI manuel veri giriş modu.Operatör, daha kısa programlar için uygun olan çalışma panelindeki klavyeyi kullanarak işleme programının talimatlarını girebilir.
Kontrol cihazının düzenleme durumunda yazılım, işleme programını girmek için kullanılır ve kontrol cihazının hafızasında saklanır.Bu giriş yöntemi yeniden kullanılabilir.Bu yöntem genellikle manuel programlamada kullanılır.

Oturum programlama fonksiyonlu NC cihazında, ekranda görüntülenen problemlere göre farklı menüler seçilebilmekte ve insan-bilgisayar diyaloğu yöntemiyle ilgili boyut numaraları girilerek işleme programı otomatik olarak oluşturulabilmektedir.

(1) DNC doğrudan sayısal kontrol giriş modu benimsenmiştir.CNC sistemi, parça programını üstün bilgisayarda işlerken bilgisayardan aşağıdaki program bölümlerini alır.DNC çoğunlukla cad/cam yazılımı tarafından tasarlanan ve doğrudan parça programı oluşturan karmaşık iş parçaları durumunda kullanılır.

2) Bilgi işleme: Giriş cihazı, işleme bilgilerini CNC ünitesine iletir ve bunu bilgisayar tarafından tanınan bilgiler halinde derler.Bilgi işlem kısmı bunu kontrol programına göre adım adım saklayıp işledikten sonra çıkış ünitesi üzerinden servo sisteme ve ana hareket kontrol kısmına konum ve hız komutlarını gönderir.CNC sisteminin giriş verileri şunları içerir: parçaların anahat bilgileri (başlangıç ​​noktası, bitiş noktası, düz çizgi, yay vb.), işlem hızı ve diğer yardımcı işleme bilgileri (takım değişikliği, hız değişimi, soğutma anahtarı vb. gibi), ve veri işlemenin amacı enterpolasyon işlemi öncesinde hazırlığın tamamlanmasıdır.Veri işleme programı aynı zamanda takım yarıçap telafisini, hız hesaplamasını ve yardımcı fonksiyon işlemeyi de içerir.

3) Çıkış cihazı: Çıkış cihazı servo mekanizmaya bağlanır.Çıkış cihazı, kontrolörün komutuna göre aritmetik birimin çıkış darbesini alır ve bunu her koordinatın servo kontrol sistemine gönderir.Güç amplifikasyonundan sonra, takım tezgahının hareketini gereksinimlere göre kontrol edecek şekilde servo sistem çalıştırılır.

Büyük CNC takım tezgahının tanıtımı 3

Makine sunucusu CNC makinesinin ana gövdesidir.Yatak, taban, kolon, kiriş, kayar koltuk, çalışma masası, mesnet, besleme mekanizması, takım tutucu, otomatik takım değiştirme cihazı ve diğer mekanik parçaları içerir.CNC takım tezgâhında her türlü kesimi otomatik olarak tamamlayan mekanik bir parçadır.Geleneksel takım tezgahıyla karşılaştırıldığında, CNC takım tezgahının ana gövdesi aşağıdaki yapısal özelliklere sahiptir:

1) Yüksek sertlik, yüksek sismik direnç ve küçük termal deformasyona sahip yeni takım tezgahı yapısı benimsenmiştir.Takım tezgahının sağlamlığını ve sismik önleyici performansını arttırmak için, yapı sisteminin statik sertliği, sönümleme, yapısal parçaların kalitesi ve doğal frekans genellikle iyileştirilir, böylece takım tezgahının ana gövdesi CNC takım tezgahının sürekli ve otomatik kesme ihtiyaçlarına uyum sağlayabilir.Ana makine üzerindeki termal deformasyonun etkisi, takım tezgahının yapısal düzeninin iyileştirilmesi, ısınmanın azaltılması, sıcaklık artışının kontrol edilmesi ve termal yer değiştirme telafisinin benimsenmesiyle azaltılabilir.

2) Yüksek performanslı iş mili servo sürücüsü ve besleme servo sürücü cihazları, CNC takım tezgahlarının iletim zincirini kısaltmak ve takım tezgahlarının mekanik iletim sisteminin yapısını basitleştirmek için yaygın olarak kullanılmaktadır.

3) Yüksek iletim verimliliği, yüksek hassasiyet, boşluksuz iletim cihazı ve bilyalı vida somunu çifti, plastik kayar kılavuz, doğrusal yuvarlanma kılavuzu, hidrostatik kılavuz vb. gibi hareketli parçaları benimseyin.
CNC takım tezgahının yardımcı cihazı

CNC takım tezgahlarının fonksiyonunun tam olarak yerine getirilmesini sağlamak için yardımcı cihaz gereklidir.Yaygın yardımcı cihazlar şunları içerir: pnömatik, hidrolik cihaz, talaş kaldırma cihazı, soğutma ve yağlama cihazı, döner tabla ve CNC bölme kafası, koruma, aydınlatma ve diğer yardımcı cihazlar

  • Öncesi:
  • Sonraki:
    • Mesajınızı buraya yazıp bize gönderin

    Ürün kategorileri

    Aramak için enter'a, kapatmak için ESC'ye basın