İşleme ekipmanı ve proses bilgisinin ayrıntılı açıklaması

01 İşleme ekipmanı

 

1. Sıradan torna tezgahı: Torna tezgahı esas olarak şaftları, diskleri, manşonları ve dönen yüzeylere sahip diğer iş parçalarını işlemek için kullanılır ve mekanik imalatta en yaygın kullanılan takım tezgahı türüdür.(0,01 mm doğruluk elde edilebilir)

2. Sıradan freze makinesi: Düzlem, oluk, çeşitli kavisli yüzeyler, dişliler vb. ile daha karmaşık profilleri işleyebilir.(0,05 mm hassasiyete ulaşabilir)

3. Öğütücü: Öğütücü, iş parçasının yüzeyini taşlamak için kullanılan bir takım tezgahıdır.Öğütücülerin çoğu, taşlama için yüksek hızlı dönen taşlama taşları kullanırken, birkaçı, ultra hassas işleme makineleri, aşındırıcı bantlı taşlama makineleri, taşlama makineleri ve cilalama makineleri gibi işleme için yağ taşı, aşındırıcı bant ve serbest aşındırıcı gibi diğer aşındırıcı araçları kullanır.(Hassasiyet 0,005 mm olabilir ve küçük parçalar 0,002 mm olabilir)

4. Tesisatçı: Tesisatçının operasyonları temel olarak eğeleme, testereyle kesme, çizme, delme, raybalama, kılavuz çekme ve diş açma, kazıma, taşlama, düzeltme, bükme ve perçinlemeyi içerir.

5. CNC torna tezgahı: esas olarak toplu ürünleri, yüksek hassasiyetli parçaları vb. işler (0,01 mm doğruluk elde edebilir)

6. CNC freze makinesi: esas olarak toplu ürünleri, yüksek hassasiyetli parçaları, karmaşık parçaları, büyük iş parçalarını vb. işler (0,01 mm doğruluk elde edebilir)

7. Tel kesme: Yavaş tel için kullanılan elektrot pirinç teldir ve orta telmolibden teli.Yavaş tel işleme, yüksek hassasiyete ve iyi yüzey kalitesine sahiptir.Bazı ince delikleri ve olukları işleyin.(Yavaş tel yürüyüşün doğruluğu 0,003 mm, orta tel yürüyüşün doğruluğu 0,02 mm olabilir)

8. Kıvılcım makinesi: EDM, genel kesme yöntemleriyle kesilmesi zor olan karmaşık şekillere (oluk köşeleri, küçük delikler, deforme delikler ve sert alaşım gibi) sahip malzemeleri ve iş parçalarını, kesme kuvveti ve çapak ve kusurlar olmadan işleyebilir. alet işaretleri.Malzeme sertliğinden ve ısıl işlemlerden etkilenmez.(0,005 mm doğruluk elde edilebilir)


Gönderim zamanı: Ocak-30-2023