Endüstriyel teknolojideki yenilik ve gelişmenin sürekli hızlanmasıyla birlikte, imalat sanayi başta olmak üzere bazı üretim alanlarında, makineleşmiş üretim modu yavaş yavaş manuel üretimin yerini almıştır.Bazı önemli parçaların yüksek sıcaklık ve yüksek basınç gibi özel kullanım ortamları nedeniyle, parçaların stabilitesini sağlamak için parçaların kalitesinin, işleme kalitesi için üst düzey gereksinimleri ortaya koyan ilgili standartları karşılaması gerekir.İşleme kalitesi temel olarak iki bölümden oluşur: İşleme doğruluğu ve işleme yüzey kalitesi.Yalnızca işlemedeki iki önemli bağlantının sıkı bir şekilde kontrol edilmesiyle işleme kalitesi iyi bir şekilde kontrol edilebilir ve mekanik ürünlerin kalitesi kullanım standardına ulaşabilir.
1. İşleme kalitesinin anlamı
İşleme kalitesi temel olarak iki hususu içerir: sırasıyla geometri ve malzeme kalitesinden etkilenen işleme doğruluğu ve işleme yüzey kalitesi.
1.1 işleme sürecinde geometrinin kalitesi, geometrinin kalitesi işlemenin doğruluğunu etkileyecektir.Geometrik kalite, işleme sürecinde ürün yüzeyi ile arayüz arasındaki geometrik hatayı ifade eder.Temel olarak iki yönü içerir: makro geometri hatası ve mikro geometri hatası.Genel olarak makro geometri hatasının dalga yüksekliği ile dalga boyu arasındaki oranı 1000'den yüksektir. Genel olarak dalga yüksekliğinin dalga boyuna oranı 50'den azdır.
1.2 Talaşlı imalatta malzeme kalitesi, malzeme kalitesi, mekanik ürünlerin yüzey katmanında yer alan fiziksel özelliklerin kalitesi ile işleme modifikasyon katmanı olarak da bilinen matris arasındaki değişiklikleri ifade eder.İşleme sürecinde malzemelerin kalitesi yüzey kalitesini etkileyecektir, bu da esas olarak yüzey katmanının iş sertleşmesine ve yüzey katmanının metalografik yapısının değişmesine yansır.Bunlar arasında, yüzey tabakasının işlenerek sertleşmesi, işleme sırasında plastik deformasyon ve taneler arasında kayma nedeniyle mekanik ürünlerin yüzey tabakası metalinin sertliğinin artması anlamına gelir.Genel olarak mekanik ürünlerin işleme sertliğinin değerlendirilmesinde üç hususun dikkate alınması gerekir; bunlar yüzey metal sertliği, sertleşme derinliği ve sertleşme derecesidir.Yüzey katmanının metalografik yapısının değişmesi, işleme sırasında kesme ısısının etkisine bağlı olarak mekanik ürünlerin yüzey metalinin metalografik yapısının değişmesini ifade eder.
2. İşleme kalitesini etkileyen faktörler
İşleme sürecinde, işleme kalitesi sorunları esas olarak kesme yüzeyi pürüzlülüğünü ve taşlama yüzeyi pürüzlülüğünü içerir.Genel olarak işleme kalitesini etkileyen faktörler iki açıdan ayrılabilir: geometrik faktörler ve fiziksel faktörler.
2.1 İşlemede kesme yüzeyi pürüzlülüğü, kesme yüzeyi pürüzlülüğünün kalite sorunu temel olarak iki yönü içerir: geometrik faktörler ve fiziksel faktörler.Bunlar arasında geometrik faktörler ana sapma açısını, alt sapma açısını, kesme ilerlemesini vb. içerirken, fiziksel faktörler ise iş parçası malzemesini, kesme hızını, ilerlemeyi vb. içerir.Talaşlı imalatta, iş parçasının işlenmesi için sünek malzemeler kullanılır, malzemelerin metal plastisitesi deformasyona yatkındır ve işlenen yüzey pürüzlü olacaktır.Bu nedenle, iyi tokluğa sahip orta karbonlu çelik ve düşük karbonlu çelik iş parçası malzemeleri kullanıldığında yüzey pürüzlülüğünü azaltmak ve kesme performansını artırmak için, genellikle bitirme işlemleri arasında su verme ve temperleme işleminin yapılması gerekir.
Plastik malzemeleri işlerken kesme hızının işlenen yüzey pürüzlülüğü üzerinde büyük etkisi olacaktır.Kesme hızı belirli bir standarda ulaştığında metalin plastik deformasyon olasılığı azalır ve yüzey pürüzlülüğü de azalır.
Kesme parametreleri kontrol edilirken ilerlemenin azaltılması yüzey pürüzlülüğünü bir dereceye kadar azaltabilir.Ancak ilerleme hızı çok küçükse yüzey pürüzlülüğü artacaktır;Yalnızca ilerleme hızının makul şekilde kontrol edilmesiyle yüzey pürüzlülüğü azaltılabilir.
2.2 İşleme sürecinde taşlama yüzeyi pürüzlülüğü, taşlama yüzeyine taşlama tekerleği üzerindeki aşındırıcı tanelerin çizilmesinden kaynaklanır.Genel olarak iş parçasının birim alanından ne kadar çok kum tanesi geçerse iş parçasında o kadar fazla çizik oluşur ve iş parçası üzerindeki çiziklerin konturu taşlamanın yüzey pürüzlülüğünü etkiler.İş parçası üzerindeki çentiğin konturu iyi ise taşlamanın yüzey pürüzlülüğü daha düşük olacaktır.Ayrıca taşlamanın yüzey pürüzlülüğünü etkileyen fiziksel faktörler de taşlama parametreleri vb.Talaşlı imalatta taşlama çarkı hızı taşlama yüzeyi pürüzlülüğünü etkilerken, iş parçası hızı taşlama yüzeyi pürüzlülüğü üzerinde ters etki yapar.Taşlama çarkının hızı ne kadar hızlı olursa, birim zamanda iş parçasının birim alanı başına düşen aşındırıcı parçacıkların sayısı o kadar fazla olur ve yüzey pürüzlülüğü o kadar küçük olur.Taşlama çarkının hızıyla karşılaştırıldığında, iş parçasının hızı artarsa iş parçasının işlenmiş yüzeyinden birim zamanda geçen aşındırıcı tanelerin sayısı azalacak ve yüzey pürüzlülüğü artacaktır.Ayrıca taşlama çarkının boyuna ilerleme hızı taşlama çarkının genişliğinden küçük olduğunda, iş parçasının yüzeyi tekrar tekrar kesilecek, iş parçasının pürüzlülüğü artacak ve iş parçasının yüzey pürüzlülüğü azalacaktır.
Gönderim zamanı: Mayıs-24-2021