Yüksek hassasiyetli parça işleme
Yüksek hassasiyetli ürün parçalarının makine görüşü ölçümü, yalnızca ölçülen nesnenin zarar görmesini önlemekle kalmayıp aynı zamanda yüksek sıcaklık, yüksek basınç gibi ölçülen nesnenin temassız durumuna da uyum sağlayan temassız ölçüme aittir. , akışkan, tehlikeli ortam vb.
Yüksek hassasiyetli işleme, yeni bilim ve teknolojinin ilerlemesini destekleme gibi önemli bir misyonu üstleniyor ve ulusal savunma stratejik gelişimine duyulan ihtiyaç ve ultra hassas ürünlerin yüksek kârlı pazarının çekiciliği, yeni ultra hassas işleme teknolojisinin hızlı gelişimini teşvik ediyor.Ultra hassas işleme teknolojisi, iş parçasının yüzey pürüzlülüğünü azaltan, hasar tabakasını ortadan kaldıran, yüksek hassasiyet ve yüzey bütünlüğü elde eden bir işleme yöntemidir.Şu anda, iş parçası malzemesinin fiziksel özelliklerini değiştirmeyen ultra hassas işlemenin, iş parçasının şekil hassasiyetini ve yüzey pürüzlülüğünü sırasıyla mikron altı ve nanometre seviyesine ulaştırması ve hatta yüksek yüzey bütünlüğünü sürdürmesi gerekiyor.
Karmaşık yüzeyler genellikle bazı matematiksel özelliklerin yüksek hassasiyetini elde edebilen ve asferik yüzey, serbest biçimli yüzey ve düzensiz yüzey dahil olmak üzere fonksiyon ve estetik etkinin görünümünü takip edebilen çok eğrilikli yüzeylerden oluşur.
Karmaşık yüzey, havacılık, astronomi, navigasyon, otomobil parçaları, kalıp ve biyomedikal implant alanlarındaki birçok endüstriyel ürün ve parçanın önemli bir çalışma yüzeyi haline gelmiştir.Örneğin, asferik optik parçalar çeşitli sapmaları düzeltebilir ve cihazın tanımlama yeteneğini geliştirebilir;Karmaşık kavisli ayna, yansıma sürelerini ve güç kaybını etkili bir şekilde azaltabilir ve doğruluğu ve kararlılığı artırabilir;Karmaşık kavisli yüzeye sahip motor silindiri çalışma verimliliğini artırabilir;Aynı zamanda, fonksiyonel gereksinimleri ve estetiği karşılamak için bazı kalıp boşlukları, otomobil parçaları karmaşık yüzey şekillerinin giderek daha fazla uygulanması.Karmaşık yüzey parçalarına olan talebin artması ve performans gereksinimlerinin sürekli iyileştirilmesi nedeniyle, geleneksel işleme yöntemlerinin pratik uygulama gereksinimlerini karşılaması zor olmuştur ve ultra hassasiyet elde etmek için karmaşık yüzey parçalarının işleme düzeyinin daha da iyileştirilmesi acildir. işleme.Karmaşık yüzeylerin eğriliklerinin değişkenliği nedeniyle, işleme doğruluğunu ve verimliliğini artırmak için malzeme çıkarma mekanizmasını, yüzey altı hasarını ve diğer özellikleri incelemek çok önemlidir ve işleme kalıntılarının kirliliği yaygın olarak endişe duymaktadır.
Bu yazıda, karmaşık yüzeylerin ultra hassas işlenmesine ilişkin araştırma ilerlemesi gözden geçirilmektedir.Karmaşık yüzeylerin ultra hassas işlenmesinin gelişimi gözden geçirilmektedir.Karmaşık yüzeylerin ultra hassas şekillendirilmesi ve ultra hassas cilalanmasının prensipleri ve etkileyen faktörler anlatılmaktadır.İşleme takımı ile iş parçası yüzeyi arasındaki uyum derecesi, hassasiyet, yüzey hasarı ve karmaşık yüzeylerin ultra hassas işlenmesinde verimlilik gibi faktörler karşılaştırılır. Sonuçta karmaşık yüzeyin ultra hassas işleme yönteminin bilimsel tahmini ve olasılığı ortaya konur. verildi.
Parça işleme, hammaddelerin görünümünü doğrudan değiştirerek onları yarı mamul parçalara veya bitmiş ürünlere dönüştüren bir işlemdir.Bu sürece süreç akışı adı verilir ve bu aynı zamanda parçaların işleme süreci karşılaştırma ölçütüdür.Hassas makine parçaları işleme proses akışı daha karmaşıktır.
Farklı işlemlere göre, hassas mekanik parçaların işleme süreci kriterleri döküm, dövme, damgalama, kaynak, ısıl işlem, işleme, montaj vb. şeklinde ayrılabilir.CNC işleme ve makine montajının tüm sürecinin genel terimini ifade ederken, temizlik, muayene, ekipman bakımı, yağ keçesi ve benzeri diğer işlemler yalnızca yardımcı işlemlerdir.Tornalama yöntemleri, hammaddelerin veya yarı mamullerin yüzey özelliklerini değiştirir ve sayısal kontrollü işleme süreci endüstrideki ana süreçtir.
Hassas mekanik parça işleme proses verisi, CNC torna tezgahında işlenirken torna veya fikstür tarafından kullanılan konumlandırma verisini, konumlandırma verisini içerir;Genellikle muayene sırasında gözlemlenecek boyut veya konum standardını ifade eden ölçüm verileri;Montaj işlemi sırasında genellikle parçaların konum standardını ifade ettiğimiz montaj verisi.
Hassas makine parçaları işlemenin istikrarlı ürünler üretmesi gerekir; bu hedefe ulaşmak için personelin zengin işleme deneyimine ve mükemmel teknolojiye sahip olması gerekir.Hepimizin bildiği gibi işleme aynı ince iştir; bunu iyi bir şekilde yapabilmek için mükemmel teknolojiye sahip olmamız gerekir.
İkinci olarak, hassas mekanik parçaların işlenme sürecinin standartlaştırılıp standartlaştırılmaması, ürünün iyi olup olmadığını da belirler.Üretim ve yönetim mutlaka bir dizi sürece ihtiyaç duyar; süreç ürün ve hizmetlerin üretimine yöneliktir.Üçüncüsü üretim sürecinde iletişime dikkat etmeliyiz, ister düğüm zamanı olsun ister bir sorun olduğunda iletişimi güçlendirmeliyiz.İşleme tesisi ile ekipman üreticisi arasındaki iletişim, otomatik ekipman parçalarının işlenmesi için önemli bir koşuldur.
