CNC takım tezgahlarının kullanımıyla birlikte, ülkemin işleme ve imalat endüstrileri hızla gelişiyor ve parça işlemenin sayısı, hassasiyeti ve verimliliği için gereksinimler gittikçe artıyor ve çeşitli alanlarda hassas parçalara olan talep de artıyor. .Parça işleme açısından disk şeklindeki ince cidarlı parçaların işlenmesi diğer sıradan parçalara göre daha zordur.Özellikle hassas disk şeklindeki gözenekli parçaların işlenmesi, yüksek hassasiyet ve nispeten karmaşık süreçler gerektirir.birçok.Parçaların işleme doğruluğunu sağlamak için, gereksinimleri karşılayan hassas parçaları işlemek ve üretmek için uygun takım tezgahının seçilmesi ve bilimsel ve uygulanabilir işleme yolu ve teknolojisinin belirlenmesi gereklidir.
Hassas disk şeklindeki gözenekli parçalar, sıradan takım tezgahları ve işleme teknikleriyle karşılanması zor olan yüksek doğruluk gereksinimlerine sahiptir.Ayrıca parçalar, işleme sırasında kolayca deforme olan ince cidarlı disk şeklindeki parçalardır, bu da genel doğruluk gereksinimlerini yüksek ve işlenmesini zorlaştırır. , fikstür seçimi ve sıkma kuvvetleri özel olarak ayarlanmalıdır.Birçok test ve modifikasyondan sonra, eksiksiz bir işleme planları seti elde edildi.Test numuneleri, işleme gereksinimlerini karşıladı ve işleme planının uygulanabilirliği belirlendi.
I. Takım tezgahı seçimi ve işleme yönteminin belirlenmesi
Karşılaştırma ve analizden sonra, işleme görevlerini yerine getirmek için yüksek hassasiyetli koordinat konumlandırma cihazına ve iyi rijitliğe sahip bir koordinat delme makinesi seçildi.Bu takım tezgahı, düzlem frezeleme ve açıklık işlemede mükemmel performansa sahiptir.Parça deliklerinin işlenmesi için indeksleme yöntemi seçilir.Yüksek hassasiyetli indeksleme diski tipi dijital ekran döner tabla, takım tezgahı tablasına monte edilir ve parçalar döner tabla üzerinde işlenir, böylece işlenen parçaların farklı konumlarının sadece döner tablayı döndürmesi gerekir. Deliği işlerken kısmında döner tabla sabit kalır.Döner tablanın montajı çok önemlidir.Parçaların dönme merkezi ve döner tablanın dönme merkezi, yüksek derecede bir çakışma sağlamalıdır.indeksleme hatası mümkün olduğunca küçük bir aralıkta kontrol edilmelidir.
II.İşlem rotası
Hassas disk şeklindeki gözenekli parçaların işlenmesi, diğer parça türlerinden çok farklı değildir.Temel rota şudur: kaba işleme → doğal yaşlanma tedavisi → yarı terbiye → doğal yaşlanma tedavisi → bitirme → bitirme.Kaba işleme, parçanın boşluğunu kesmek ve frezelemek, kaba frezelemek ve parçanın iç ve dış yüzeylerini ve parçanın her iki ucunu delmek ve deliği kaba delmek ve parçanın dış oluğunu kaba delmek.Yarı finiş, boyut gereksinimlerini karşılamak için parçaların iç ve dış dairelerinin yüzeyini yarı finiş yapmak için kullanılır ve boyut gereksinimlerini karşılamak için iki uç yarı mamuldür.Delikler ve dış dairesel oluklar yarı mamul delmedir.Bitirme, parçaların deliklerini ve dış oluklarını hassas şekilde delmek için özel fikstürlerin ve aletlerin kullanılmasıdır.İç ve dış dairelerin kaba tornalanması ve ardından kenar boşluğunun kaldırılması için her iki ucun kaba frezelenmesi ve bir sonraki delik ve oluk perdahlaması için temelin atılması.Sonraki bitirme işlemi, esas olarak deliklerin ve dış olukların hassas şekilde işlenmesi için özel fikstürlerin ve aletlerin kullanılmasıdır.
Parçaların hassas bir şekilde işlenmesi için, işleme hassasiyetini doğrudan etkileyen kesme parametrelerinin ayarlanması çok önemlidir.Kesme miktarını ayarlarken, parçaların yüzey kalitesi gereksinimlerini, takım aşınma derecesini ve işleme maliyetini tam olarak dikkate almak gerekir.Delme, bu tür parça işlemede kilit bir süreçtir ve parametrelerin ayarlanması çok önemlidir.Delik kaba delme işleminde, büyük miktarda geri kesme kullanılır ve düşük hızlı bir kesme yöntemi benimsenir.Deliklerin yarı hassas delinmesi ve ince delinmesi sürecinde, az miktarda geri tutma kullanılmalı ve aynı zamanda ilerleme hızının kontrol edilmesine ve yüksek hızlı kesme yöntemlerinin benimsenmesine dikkat edilmelidir. parça yüzeyinin işleme kalitesi.
Hassas disk şeklindeki gözenekli parçaların işlenmesi için, gözeneklerin işlenmesi yalnızca işlemenin odak noktası değil, aynı zamanda parçaların genel işleme doğruluğu üzerinde doğrudan etkisi olan işlemenin zorluğudur.Bu tür parçaların işleme kalitesini ve doğruluğunu sağlamak için uygun bir takım tezgahı seçmek, bilimsel bir süreç planı formüle etmek, bağlama için özel bir fikstür kullanmak, kesme için uygun bir takım seçmek ve uygun şekilde kesme miktarını kontrol etmek gerekir.Bu işleme teknolojisi ile işlenen numune parçalar, sonraki seri üretim ve işleme için temel oluşturan parçaların gereksinimlerini karşılar ve ayrıca benzer parçaların işlenmesi için referans ve referans sağlar.