CNC takım tezgahlarının kullanımıyla ülkemin işleme ve imalat endüstrileri hızla gelişiyor ve parça işlemenin sayısı, hassasiyeti ve verimliliğine yönelik gereksinimler giderek artıyor ve çeşitli alanlarda hassas parçalara olan talep de artıyor. .Parça işleme açısından bakıldığında disk şeklindeki ince duvarlı parçaların işlenmesi diğer sıradan parçalara göre daha zordur.Özellikle disk şeklindeki hassas gözenekli parçaların işlenmesi, yüksek hassasiyet ve nispeten karmaşık işlemler gerektirir.birçok.Parçaların işleme doğruluğunu sağlamak için, gereksinimleri karşılayan hassas parçaları işlemek ve üretmek amacıyla uygun takım tezgahının seçilmesi ve bilimsel ve uygulanabilir işleme yolunun ve teknolojinin belirlenmesi gerekir.
Hassas disk şeklindeki gözenekli parçalar, sıradan takım tezgahları ve işleme teknikleriyle karşılanması zor olan yüksek doğruluk gereksinimlerine sahiptir.Üstelik parçalar, işleme sırasında kolayca deforme olan, ince duvarlı disk şekilli parçalardır, bu da genel doğruluk gereksinimlerini yüksek ve işlenmesini zorlaştırır. Bu nedenle, yüksek performanslı bir takım tezgahı seçmenin ve bilimsel bir işleme teknolojisi planı oluşturmanın yanı sıra fikstür seçimi ve sıkma kuvvetleri özel olarak ayarlanmalıdır.Birçok test ve modifikasyondan sonra eksiksiz bir işlem planı seti elde edildi.Test numuneleri işleme gereksinimlerini karşıladı ve işleme planının fizibilitesi belirlendi.
I. Takım tezgâhının seçimi ve işleme yönteminin belirlenmesi
Karşılaştırma ve analizin ardından, işleme görevlerini gerçekleştirmek için yüksek hassasiyetli koordinat konumlandırma cihazına ve iyi sağlamlığa sahip bir koordinat delik işleme makinesi seçildi.Bu takım tezgahı, düz frezeleme ve delik işlemede mükemmel performansa sahiptir.Parça deliklerinin işlenmesi için indeksleme yöntemi seçilir.Yüksek hassasiyetli indeksleme disk tipi dijital ekran döner tablası, takım tezgahı tablasına monte edilir ve parçalar döner tabla üzerinde işlenir, böylece işlenen parçaların farklı konumlarının yalnızca döner tablayı döndürmesi gerekir. Deliği işlerken döner tabla sabit kalır.Döner tablanın kurulumu çok önemlidir.Parçaların dönme merkezi ile döner tablanın dönme merkezi yüksek derecede çakışmayı korumalıdır.indeksleme hatası mümkün olduğunca küçük bir aralıkta kontrol edilmelidir.
II.İşleme rotası
Proses rotasından bakıldığında, disk şeklindeki hassas gözenekli parçaların işlenmesi diğer parça türlerinden çok farklı değildir.Temel yol şudur: kaba işleme → doğal yaşlandırma işlemi → yarı terbiye → doğal yaşlandırma işlemi → son işlem → son işlem.Kaba işleme, parçanın ham kısmının kesilmesi ve frezelenmesi, iç ve dış yüzeylerin ve parçanın her iki ucunun kaba frezelenmesi ve delinmesi, deliğin kaba delinmesi ve parçanın dış oluğunun kaba olarak delinmesidir.Yarı terbiye, boyut gereksinimlerini karşılamak için parçaların iç ve dış dairelerinin yüzeyini yarı bitirmek için kullanılır ve boyut gereksinimlerini karşılamak için iki uç yarı mamuldür.Delikler ve dış dairesel oluklar yarı mamul delik işlemedir.Bitirme, parçaların deliklerine ve dış oluklarına ince delik açmak için özel fikstürlerin ve aletlerin kullanılmasıdır.İç ve dış dairelerin kaba tornalanması ve ardından kenar boşluğunu kaldırmak için her iki ucun kaba frezelenmesi ve bir sonraki delik ve oluk bitirme işleminin temelini atmak.Sonraki bitirme işlemi esasen deliklerin ve dış olukların hassas şekilde işlenmesi için özel fikstürlerin ve aletlerin kullanılmasıdır.
Parçaların hassas işlenmesi için kesme parametrelerinin ayarlanması çok önemlidir ve bu da işleme doğruluğunu doğrudan etkiler.Kesme miktarını ayarlarken parçaların yüzey kalitesi gerekliliklerini, takım aşınma derecesini ve işleme maliyetini tam olarak dikkate almak gerekir.Delme, bu tür parça işlemenin önemli bir prosesidir ve parametrelerin ayarlanması çok önemlidir.Deliğin kaba delinmesi sürecinde büyük miktarda arkadan kesme kullanılır ve düşük hızda kesme yöntemi benimsenir.Yarı hassas delik delme ve deliklerin ince delinmesi sürecinde, az miktarda arkadan tutma kullanılmalı ve aynı zamanda ilerleme hızının kontrol edilmesine ve yüksek hızlı kesme yöntemlerinin benimsenmesine dikkat edilmelidir. parça yüzeyinin işleme kalitesi.
Hassas disk şeklindeki gözenekli parçaların işlenmesi için, gözeneklerin işlenmesi yalnızca işlemin odak noktası değil, aynı zamanda parçaların genel işleme doğruluğu üzerinde doğrudan etkisi olan işleme zorluğudur.Bu tür parçaların işleme kalitesini ve doğruluğunu sağlamak için uygun bir takım tezgahı seçmek, bilimsel bir süreç planı formüle etmek, sıkıştırma için özel bir fikstür kullanmak, kesme için uygun bir takım seçmek ve kesme miktarını uygun şekilde kontrol etmek gerekir.Bu işleme teknolojisi ile işlenen numune parçalar, daha sonraki seri üretim ve işlemenin temelini oluşturan parçaların gereksinimlerini karşılar ve aynı zamanda benzer parçaların işlenmesi için referans ve referans sağlar.