CNC hassas parça işleme
Ürünler medikal ve otomotiv endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Kaliteyi yaşam olarak görüyoruz, kaliteyi sağlamak için 16 kalite kontrol prosedürü oluşturduk ve sonraki aşamada size yüksek kaliteli parçalar sunabilmemizi sağlamak için süreci sürekli olarak yükseltip iyileştiriyoruz, böylece ekipman ömrü daha uzun olacak ve nitelikli oran daha yüksek olacaktır.
Sizin için 7 * 24 saat çevrimiçi müşteri hizmetleri, herhangi bir memnuniyetsizliği istediğiniz zaman bizimle iletebilirsiniz, danışmanlık, satın alma, satış sonrası bakım ve diğer hizmetleri sağlıyoruz.
Mekanik işleme endüstrisinde, işleme doğruluğu genellikle işleme parçalarının kalitesini büyük ölçüde belirler ve CNC hassas parçaların işlenmesi, geleneksel işleme yöntemlerine kıyasla daha iyi sonuçlar elde edebilen oldukça zorlu bir işleme yöntemidir.Diğer işleme yöntemlerinin sahip olmadığı birçok avantaj vardır, peki CNC hassas parça işlemenin avantajları nelerdir?
1. Çok eksenli kontrol bağlantısı: genel olarak, en çok üç eksenli bağlantı kullanılır, ancak bazı ayarlamalarla dört eksen, beş eksen, yedi eksen ve hatta daha fazla bağlantı eksenli işleme merkezi elde edilebilir.
2. Paralel takım tezgahı: ortak işleme merkezi, işlevi nispeten sabittir.İşleme merkezinin işleme aralığını ve işleme kapasitesini artırabilen işleme merkezini ve tornalama merkezini veya dikey ve yatay işleme merkezini birleştirebilir.
3. Alet hasarı erken uyarısı: Bazı teknik algılama araçlarını kullanarak, aletin aşınmasını ve hasarını zamanında bulabilir ve bir alarm verebiliriz, böylece parçaların işlenme kalitesini sağlamak için aleti zamanında değiştirebiliriz.
4. Takım ömrü yönetimi: aynı anda çalışan birden fazla takım ve aynı takım üzerinde birden fazla bıçak, üretim verimliliğini artırmak için birleşik bir şekilde yönetilebilir.
5. Takım tezgahının aşırı yük ve kapanma koruması: üretim sürecindeki yüke göre maksimum yükü ayarlayın.Yük ayarlanan değere ulaştığında, takım tezgahı, takım tezgahını korumak için otomatik kapanmayı gerçekleştirebilir.
CNC işleme olarak adlandırılan bilgisayar sayısal kontrollü işleme, eksiltmeli bir üretim sürecidir, hassas mekanik parça işlemedir, özelleştirilmiş parçalar üretmek için iş parçasından malzeme katmanını kaldırarak takım tezgahlarını ve kesici takımları çalıştırmak ve manipüle etmek için bilgisayar kontrolünü kullanır.
Hassas CNC işleme, güvenilirliği ve tekrarlanabilirliği büyük ölçüde artıran, insan hatası olasılığını azaltan ve hassas mekanik parçaların işlenmesini yüksek hassasiyet ve yüksek hassasiyetle yapan otomasyon özelliklerine sahiptir.
Hassas işleme teknolojisi, metaller, plastikler, ahşap, köpük ve kompozit malzemeler dahil olmak üzere her türlü malzeme için uygundur.Otomobil, havacılık, inşaat ve tarım gibi çeşitli endüstrilere uygulanabilir.Araç şasisi, cerrahi ekipman, uçan motor ve bahçe aletleri gibi bir dizi ürün üretebilir.
Birçok endüstri için CNC işleme hizmetleri sunan bir CNC işleme parçaları üreticisiyiz.Ve yüksek hassasiyetli özel tasarlanmış CNC parçaları, uygun fiyat, yüksek kalite üretmek için en son CNC işleme teknolojisinin kullanılması.Prototipten üretime kadar üretim uygulamalarının işlevselliğini özelleştirin.Paslanmaz çelik işleme ekipmanı, mükemmel yüzey parlaklığı ve yüksek yansıtıcılığa sahip kesme ekipmanı ve yüzey işleme ekipmanına ayrılmıştır.Bir aynanın yüzeyi gibi.
Gelişmiş işleme teknolojisi sayesinde, CNC paslanmaz çelik hassas parçaları işleme hassasiyeti ± 0,01 mm'ye ulaştı
Ürün Avantajları:
Bir：Otomatik üretim hattı, 24 saat üretim, 24 saat kalite kontrol
İki: Her türlü profesyonel test ekipmanı ve mükemmel kalite kontrol teknisyenleri
Üç: ISO9001 uluslararası kalite sistem sertifikası ve ISO13485 tıbbi sistem sertifikası
Dört: Profesyonel satış sonrası servis, daha güvenli kullanmanıza izin verin
CNC takım tezgahlarının kullanımı ve ülkemin işleme ve imalat endüstrilerinin gelişmesiyle, parça işlemenin sayısı, hassasiyeti ve verimliliğine yönelik gereksinimler giderek artıyor ve parçalara olan talep de artıyor.Parça işleme açısından, disk şeklindeki ince cidarlı parçaların işlenmesi, diğer sıradan parçalara göre, özellikle disk şeklindeki gözenekli parçaların işlenmesi, daha yüksek hassasiyet gerektiren ve nispeten daha karmaşık olandan daha zordur..Parçaların işleme hassasiyeti, gereksinimleri karşılayan parçaları işlemek ve üretmek için uygun takım tezgahının seçilmesi ve uygun işleme yolunun ve teknolojisinin belirlenmesi için gereklidir.
Disk şeklindeki gözenekli parçalar, sıradan takım tezgahları ve işleme teknikleriyle karşılanması zor olan yüksek hassasiyet gereksinimlerine sahiptir.Ayrıca parçalar, işleme sırasında kolayca deforme olan, genel doğruluk gereksinimlerini yüksek ve işlemeyi zorlaştıran ince cidarlı disk şeklindeki parçalardır. fikstür seçimi ve sıkma kuvveti ayarlanmalıdır.Birçok test ve modifikasyondan sonra, eksiksiz bir işleme planları seti elde edildi.Test numuneleri, işleme gereksinimlerini karşıladı ve işleme planının uygulanabilirliği belirlendi.
1. Takım tezgahı seçimi ve işleme yönteminin belirlenmesi
Karşılaştırma ve analizden sonra, işleme görevlerini yerine getirmek için koordinat konumlandırma cihazına ve iyi rijitliğe sahip bir koordinat delme makinesi seçildi.Bu takım tezgahı, düzlem frezeleme ve açıklık işlemede üstün performansa sahiptir.Parça deliklerinin işlenmesi için indeksleme yöntemi seçilir.İndeksleme diski tipi dijital döner tabla, takım tezgahı çalışma tezgahına takılır ve parçalar döner tabla üzerinde işlenir, böylece işlenmiş parçaların farklı konumlarının sadece döner tablayı döndürmesi gerekir.Parçanın deliği işlenirken döner tabla sabit kalır.Döner tablanın montajı çok önemlidir.Parçaların dönme merkezi, döner tablanın dönme merkezi ile yüksek oranda çakışmalıdır.İşleme sırasında indeksleme hatası mümkün olduğunca küçük bir aralıkta kontrol edilmelidir.
2. İşleme rotası
İşlem rotası açısından, disk şeklindeki gözenekli parçaların işlenmesi, diğer parça türlerinden çok farklı değildir.Temel yol şudur: kaba işleme → doğal eskitme işlemi → yarı terbiye → doğal eskitme işlemi → bitirme → bitirme.Kaba işleme, parçanın boşluğunu kesmek ve frezelemek, kaba frezelemek ve parçanın iç ve dış yüzeylerini ve parçanın her iki ucunu delmek ve deliği kaba delmek ve parçanın dış oluğunu kaba delmek.Yarı finiş, boyut gereksinimlerini karşılamak için parçaların iç ve dış dairelerinin yüzeyini yarı finiş yapmak için kullanılır ve boyut gereksinimlerini karşılamak için iki uç yarı mamuldür.Delikler ve dış dairesel oluklar yarı mamul delmedir.Bitirme, parçaların deliklerini ve dış oluklarını hassas şekilde delmek için özel fikstürlerin ve aletlerin kullanılmasıdır.İç ve dış dairelerin kaba tornalanması ve ardından kenar boşluğunun kaldırılması için her iki ucun kaba frezelenmesi ve bir sonraki delik ve oluk perdahlaması için temelin atılması.Sonraki bitirme işlemi, esasen delikleri ve dış olukları işlemek için özel fikstürlerin ve aletlerin kullanılmasıdır.
Parçaların işlenmesi ve kesme miktarının ayarlanması, işleme hassasiyetini doğrudan etkileyen çok önemlidir.Kesme miktarını ayarlarken, parçaların yüzey kalitesi gereksinimlerini, takım aşınma derecesini ve işleme maliyetini tam olarak dikkate almak gerekir.Delme, bu tür bir parça işleme sürecidir ve parametrelerin ayarlanması çok önemlidir.Delik kaba delme işleminde, büyük miktarda geri kesme kullanılır ve düşük hızlı bir kesme yöntemi benimsenir.Deliklerin yarı hassas delinmesi ve ince delinmesi sürecinde, az miktarda geri tutma benimsenmeli ve aynı zamanda ilerleme hızının kontrol edilmesine ve yüksek hızlı kesme yöntemlerinin benimsenmesine dikkat edilmelidir. parça yüzeyinin işleme kalitesi.
Disk şeklindeki gözenekli parçaların işlenmesi için, gözeneklerin işlenmesi yalnızca bir işleme değil, aynı zamanda parçanın genel işleme doğruluğu üzerinde doğrudan etkisi olan bir işleme zorluğudur.Bu tür parçaların işlenme kalitesi ve hassasiyeti için uygun takım tezgahı seçimi, formüle edilmiş bir proses planı, bağlama için kullanılacak fikstür, kesme için uygun takım ve kesme miktarının doğru kontrolü gereklidir.Bu işleme teknolojisi ile işlenen numune parçalar, sonraki seri üretim ve işleme için temel oluşturan parçaların gereksinimlerini karşılar ve ayrıca benzer parçaların işlenmesi için referans ve referans sağlar.
