CNC hassas parça işleme
Ürünler tıp ve otomotiv endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır
Kaliteyi yaşam olarak görüyoruz, kaliteyi sağlamak için 16 kalite kontrol prosedürü oluşturduk ve ekipman ömrünüzü uzatacak şekilde size yüksek kaliteli parçalar sağlayabilmemizi sağlamak için sonraki aşamada süreci sürekli olarak geliştirip iyileştiriyoruz. daha uzun olacak ve nitelikli oran daha yüksek olacaktır.
Sizin için 7 * 24 saat çevrimiçi müşteri hizmetleri, herhangi bir memnuniyetsizliği istediğiniz zaman bizimle iletebilirsiniz; danışmanlık, satın alma, satış sonrası bakım ve diğer hizmetleri sağlıyoruz.
Mekanik işleme endüstrisinde, işleme doğruluğu genellikle işleme parçalarının kalitesini büyük ölçüde belirler ve CNC hassas parça işlemenin kendisi, geleneksel işleme yöntemleriyle karşılaştırıldığında daha iyi sonuçlar elde edebilen oldukça zorlu bir işleme yöntemidir.Diğer işleme yöntemlerinin sahip olmadığı birçok avantaj vardır, peki CNC hassas parça işlemenin avantajları nelerdir?
1. Çok eksenli kontrol bağlantısı: Genel olarak en çok üç eksenli bağlantı kullanılır, ancak bazı ayarlarla dört eksen, beş eksen, yedi eksen ve hatta daha fazla bağlantı eksenli işleme merkezi elde edilebilir.
2. Paralel takım tezgahı: ortak işleme merkezi, işlevi nispeten sabittir.İşleme merkezini ve torna merkezini veya işleme merkezinin işleme aralığını ve işleme kapasitesini artırabilen dikey ve yatay işleme merkezini birleştirebilir.
3. Alet hasarı erken uyarısı: Bazı teknik tespit araçlarını kullanarak, aletin aşınmasını ve hasarını zamanında bulabilir ve bir alarm verebiliriz, böylece parçaların işleme kalitesini sağlamak için aleti zamanında değiştirebiliriz.
4. Takım ömrü yönetimi: aynı anda çalışan birden fazla takım ve aynı takım üzerinde birden fazla bıçak, üretim verimliliğini artırmak için birleşik bir şekilde yönetilebilir.
5. Takım tezgahının aşırı yük ve kapanma koruması: Maksimum yükü üretim sürecindeki yüke göre ayarlayın.Yük ayarlanan değere ulaştığında, takım tezgahı, takım tezgahını korumak için otomatik kapanma işlemini gerçekleştirebilir.
CNC işleme olarak adlandırılan bilgisayarlı sayısal kontrollü işleme, çıkarımlı bir üretim sürecidir, hassas mekanik parça işlemedir; özelleştirilmiş parçalar üretmek için malzeme katmanını iş parçasından çıkararak takım tezgahlarını ve kesme takımlarını çalıştırmak ve değiştirmek için bilgisayar kontrolünü kullanır.
Hassas CNC işleme, güvenilirliği ve tekrarlanabilirliği büyük ölçüde artıran, insan hatası olasılığını azaltan ve hassas mekanik parçaların yüksek hassasiyet ve yüksek hassasiyetle işlenmesini sağlayan otomasyon özelliklerine sahiptir.
Hassas işleme teknolojisi; metaller, plastikler, ahşap, köpük ve kompozit malzemeler dahil her türlü malzemeye uygundur.Otomobil, havacılık, inşaat ve tarım gibi çeşitli endüstrilere uygulanabilir.Araç çerçevesi, cerrahi ekipman, uçan motor ve bahçe aletleri gibi bir dizi ürün üretebilmektedir.
Birçok sektöre CNC işleme hizmetleri sağlayan CNC işleme parçaları üreticisiyiz.Ve yüksek hassasiyetli özel tasarlanmış CNC parçaları, uygun fiyat, yüksek kalite üretmek için en son CNC işleme teknolojisinin kullanılması.Üretim uygulamalarının işlevselliğini prototipten üretime kadar özelleştirin.Paslanmaz çelik işleme ekipmanı, mükemmel yüzey parlaklığı ve yüksek yansıtıcılığa sahip kesme ekipmanı ve yüzey işleme ekipmanına bölünmüştür.Bir aynanın yüzeyi gibi.
Gelişmiş işleme teknolojisi sayesinde CNC paslanmaz çelik hassas parçaların işleme doğruluğu ± 0,01 mm'ye ulaştı
Ürün Avantajları:
Bir: Otomatik üretim hattı, 24 saat üretim, 24 saat kalite kontrol
İki: Her türlü profesyonel test ekipmanı ve mükemmel kalite kontrol teknisyenleri
Üç: ISO9001 uluslararası kalite sistem sertifikası ve ISO13485 tıbbi sistem sertifikası
Dört: Profesyonel satış sonrası servis, daha emin bir şekilde kullanmanıza izin verin
CNC takım tezgahlarının kullanımı ve ülkemdeki işleme ve imalat endüstrilerinin gelişmesiyle birlikte parça işlemenin sayısı, hassasiyeti ve verimliliğine yönelik gereksinimler giderek artıyor ve parçalara olan talep de artıyor.Parça işleme açısından bakıldığında, disk şeklindeki ince duvarlı parçaların işlenmesi diğer sıradan parçalara göre daha zordur, özellikle disk şeklindeki gözenekli parçaların işlenmesi daha yüksek hassasiyet gerektirir ve nispeten daha karmaşıktır..Parçaların işleme doğruluğu, gereksinimleri karşılayan parçaları işlemek ve üretmek için uygun takım tezgahının seçilmesi ve uygun işleme yolunun ve teknolojinin belirlenmesi için gereklidir.
Disk şeklindeki gözenekli parçalar, sıradan takım tezgahları ve işleme teknikleriyle karşılanması zor olan yüksek hassasiyet gereksinimlerine sahiptir.Ayrıca parçalar, işleme sırasında kolaylıkla deforme olabilen ince duvarlı disk şekilli parçalar olduğundan, genel doğruluk gereksinimlerini yüksek ve işlemeyi zorlaştırır. Bu nedenle, seçilecek takım tezgahına ve yerleşik işleme teknolojisi programına ek olarak, fikstür seçimi ve sıkma kuvveti ayarlanmalıdır.Birçok test ve modifikasyondan sonra eksiksiz bir işlem planı seti elde edildi.Test numuneleri işleme gereksinimlerini karşıladı ve işleme planının fizibilitesi belirlendi.
1. Takım tezgahının seçimi ve işleme yönteminin belirlenmesi
Karşılaştırma ve analizden sonra, işleme görevlerini gerçekleştirmek için koordinat konumlandırma cihazına ve iyi sağlamlığa sahip bir koordinat delik işleme makinesi seçildi.Bu takım tezgahı, düzlem frezeleme ve açıklık işlemede üstün performansa sahiptir.Parça deliklerinin işlenmesi için indeksleme yöntemi seçilir.İndeksleme diski tipi dijital ekran döner tablası, takım tezgahı çalışma tezgahına monte edilir ve parçalar döner tabla üzerinde işlenir, böylece işlenen parçaların farklı konumlarının yalnızca döner tablayı döndürmesi gerekir.Parçanın deliğini işlerken döner tabla sabit kalır.Döner tablanın kurulumu çok önemlidir.Parçaların dönme merkezi, döner tablanın dönme merkeziyle yüksek oranda çakışmalıdır.İşleme sırasında indeksleme hatasının mümkün olduğunca küçük bir aralıkta kontrol edilmesi gerekmektedir.
2. İşleme rotası
Proses rotası açısından bakıldığında disk şeklindeki gözenekli parçaların işlenmesi diğer parça türlerinden çok farklı değildir.Temel yol şudur: kaba işleme → doğal yaşlandırma işlemi → yarı ince işleme → doğal yaşlandırma işlemi → son işlem → son işlem.Kaba işleme, parçanın ham kısmının kesilmesi ve frezelenmesi, iç ve dış yüzeylerin ve parçanın her iki ucunun kaba frezelenmesi ve delinmesi, deliğin kaba delinmesi ve parçanın dış oluğunun kaba olarak delinmesidir.Yarı terbiye, boyut gereksinimlerini karşılamak için parçaların iç ve dış dairelerinin yüzeyini yarı bitirmek için kullanılır ve boyut gereksinimlerini karşılamak için iki uç yarı mamuldür.Delikler ve dış dairesel oluklar yarı mamul delik işlemedir.Bitirme, parçaların deliklerine ve dış oluklarına ince delik açmak için özel fikstürlerin ve aletlerin kullanılmasıdır.İç ve dış dairelerin kaba tornalanması ve ardından kenar boşluğunu kaldırmak için her iki ucun kaba frezelenmesi ve bir sonraki delik ve oluk bitirme işleminin temelini atmak.Sonraki bitirme işlemi esasen deliklerin ve dış oyukların işlenmesi için özel fikstürlerin ve aletlerin kullanılmasıdır.
Parçaların işlenmesi ve kesme miktarının ayarlanması çok kritiktir ve bu da işleme doğruluğunu doğrudan etkiler.Kesme miktarını ayarlarken parçaların yüzey kalitesi gerekliliklerini, takım aşınma derecesini ve işleme maliyetini tam olarak dikkate almak gerekir.Delik işleme bu tür bir parça işleme sürecidir ve parametrelerin ayarlanması çok önemlidir.Deliğin kaba delinmesi sürecinde büyük miktarda arkadan kesme kullanılır ve düşük hızda kesme yöntemi benimsenir.Yarı hassas delik delme ve deliklerin ince delinmesi sürecinde, az miktarda arkadan tutma benimsenmeli ve aynı zamanda ilerleme hızının kontrol edilmesine ve yüksek hızlı kesme yöntemlerinin benimsenmesine dikkat edilmelidir. parça yüzeyinin işleme kalitesi.
Disk şeklindeki gözenekli parçaların işlenmesi için, gözeneklerin işlenmesi sadece bir işlem değil, aynı zamanda parçanın genel işleme doğruluğu üzerinde doğrudan etkiye sahip olan bir işleme zorluğudur.Bu tür parçaların işlenme kalitesi ve hassasiyeti için uygun bir takım tezgahının, formüle edilmiş bir proses planının, kelepçeleme için kullanılacak bir fikstürün, kesim için uygun bir takımın seçilmesi ve kesme miktarının uygun şekilde kontrol edilmesi gerekir.Bu işleme teknolojisi ile işlenen numune parçalar, daha sonraki seri üretim ve işlemenin temelini oluşturan parçaların gereksinimlerini karşılar ve aynı zamanda benzer parçaların işlenmesi için referans ve referans sağlar.
