English

CNC torna işleme parçaları

CNC torna işleme parçaları Öne Çıkan Resim
  • CNC torna işleme parçaları
  • CNC torna işleme parçaları
  • CNC torna işleme parçaları
  • CNC torna işleme parçaları

Kısa Açıklama:


Ürün ayrıntısı

Ürün etiketleri

Ürün Özellikleri

Ürünün avantajları: çapak yok, parti ön yüzeyi, ISO'yu çok aşan yüzey pürüzlülüğü, yüksek hassasiyet

Ürün adı: Hassas torna işleme parçaları

Ürün süreci: CNC torna işleme

Ürün malzemesi: 304, 316 paslanmaz çelik, bakır, demir, alüminyum vb.

Malzeme özellikleri: iyi korozyon direnci, ısı direnci, düşük sıcaklık dayanımı ve mekanik özellikler.

Ürün kullanımı: Tıbbi ekipman, havacılık ekipmanı, iletişim ekipmanı, otomotiv endüstrisi, optik endüstrisi, hassas şaft parçaları, gıda üretim ekipmanları vb. alanlarda kullanılır.

Doğruluk: Torna ±0,01 mm, şaft 0,005 mm

Prova döngüsü: 3-5 gün

Günlük üretim kapasitesi: 10000

Proses doğruluğu: Müşteri çizimlerine, gelen malzemelere vb. göre işleme.

Marka adı: Lingjun

Şaft, yuvarlaklık salgısı gibi yüksek hassasiyet gereksinimleri olan bir şaftı ifade eder.Yuvarlaklık salgısı gibi yüksek hassasiyet gerektiren bazı millere aynı zamanda mil maçaları da denir.Genellikle standart olmayan parçalar, müşteri numunesine veya çizim gereksinimlerine göre özelleştirilmiş işleme.Referans ekseni otomotiv parçaları, ofis otomasyon parçaları, ev aletleri parçaları ve elektrikli alet parçaları gibi birçok uygulamada kullanılabilir.

Süper işleme teknolojisi, iş parçasının yüzey pürüzlülüğünü azaltan, hasarlı tabakayı ortadan kaldıran ve yüzey bütünlüğünü elde eden bir işleme yöntemidir.Bu aşamada, iş parçası malzemesinin fiziksel özelliklerini değiştirmeden süper işleme, iş parçasının şekil doğruluğunu ve yüzey pürüzlülüğünü mikron altı, nano düzeyde ve hatta hasarsız parlatma teknolojisine ulaştırmalıdır. yüksek yüzey bütünlüğü.

Karmaşık kavisli yüzeyler genellikle asferik yüzeyler, serbest biçimli yüzeyler ve özel şekilli yüzeyler dahil olmak üzere belirli matematiksel özelliklere ulaşan ve işlevsel ve estetik görünüm formlarını takip eden birden fazla eğriliğe sahip kavisli yüzeylerden oluşur.

Karmaşık kavisli yüzeyler, havacılık, astronomi, navigasyon, otomobil parçaları, kalıplar ve biyomedikal implantlar gibi birçok endüstriyel ürün ve parça için önemli çalışma yüzeyleri haline geldi.Örneğin: asferik optik parçalar çeşitli sapmaları iyi bir şekilde düzeltebilir ve cihaz ayrımcılığını iyileştirebilir;karmaşık kavisli aynalar yansıma sayısını ve güç kaybını azaltarak stabiliteden söz edebilir;karmaşık kavisli motor silindirleri iş verimliliğini artırabilir;Aynı zamanda, işlevsel gereksinimleri ve estetiği karşılamak için kalıp boşluklarında ve otomobil parçalarında giderek daha karmaşık yüzey şekilleri kullanılmaktadır.Karmaşık yüzey parçalarına olan talebin artması ve performans gereksinimlerinin sürekli iyileştirilmesiyle birlikte, geleneksel işleme yöntemleri pratik uygulamaların ihtiyaçlarını karşılayamaz hale geldi.Süper işlemeyi başarmak için karmaşık yüzey parçalarının işleme düzeyinin daha da geliştirilmesine acil bir ihtiyaç vardır.Karmaşık kavisli yüzeylerin eğriliğinin değişkenliği nedeniyle, malzeme çıkarma mekanizmalarının, yüzey altı hasarının ve diğer özelliklerin incelenmesi, işleme doğruluğunu ve verimliliğini artırmak için önemlidir ve işleme artık atıklarının kirliliği geniş çapta ilgi görmüştür.

Karmaşık kavisli yüzeyler için süper işleme yöntemlerine ilişkin araştırma ilerlemesini özetleyin, karmaşık kavisli yüzeylerin süper işlenmesinin gelişimini gözden geçirin, karmaşık kavisli yüzeylerin süper şekillendirilmesi ve süper cilalanmasının ilkelerini ve etkileyen faktörleri açıklayın ve uyum ve uyumu karşılaştırın. Karmaşık kavisli yüzeylerin süper işlenmesinde işleme takımlarının ve iş parçası yüzeylerinin doğruluğu., Yüzey hasarı, verimlilik ve diğer faktörler ve ardından karmaşık kavisli yüzeylerin süper işleme yöntemlerini tahmin edin ve değerlendirin.

Parça işleme süreci, ham maddelerin görünümünü doğrudan değiştirerek yarı mamul iş parçaları veya bitmiş ürünler haline getirme işlemidir.Bu işleme, parçaların işleme sürecinin referans noktası olan süreç akışı ve mekanik parçaların işlenmesinde süreç akışı adı verilir.Karmaşıklık ekleyin.

Mekanik parçaların işleme süreci standartları, farklı işlemlere göre kategorilere ayrılabilir: döküm, dövme, damgalama, kaynak, ısıl işlem, işleme, montaj vb. CNC işleme ve makinenin tüm parçalarının genel terimini ifade eder. montaj süreci ve temizlik, inceleme, ekipman bakımı, yağ keçeleri vb. gibi diğer işlemler sadece yardımcı işlemlerdir.Tornalama yöntemi, hammaddelerin veya yarı mamullerin yüzey özelliklerini değiştirir ve CNC işleme işlemi sektördeki ana işlemdir.

Mekanik parçaların işlenmesine yönelik proses kıyaslamaları, bir CNC torna tezgahında işleme yaparken torna tezgahları veya fikstürler tarafından kullanılan konumlandırma kıyaslamalarını içerir;Genellikle denetim sırasında uyulması gereken boyut veya konum standartlarını ifade eden ölçüm kriterleri;Montaj Verisi, bu veri genellikle montaj işlemi sırasında parçaların konum standardını ifade eder.

Mekanik parçaların işlenmesi, stabil ürünlerin üretilmesini gerektirir.Bu hedefe ulaşmak için personelin mekanik işleme ve teknoloji konusunda zengin deneyime sahip olması gerekir.Hepimizin bildiği gibi mekanik işleme de aynı iştir ve bunu iyi bir şekilde yapabilmek için teknolojiye ihtiyaç vardır.

İkinci olarak mekanik parçaların işleme prosesinin standartlaştırılıp standartlaştırılmaması ürünün iyi olup olmadığını da belirler.Hem üretim hem de yönetim bir dizi süreç gerektirmelidir ve süreç ürün ve hizmetlerin üretimine yöneliktir.Üçüncü olarak üretim sürecinde iletişime önem verilmelidir.İster düğüm zamanı olsun, ister sorun yaşandığında iletişimin güçlendirilmesi gerekmektedir.İşleme tesisleri ile ekipman üreticileri arasındaki iletişim, otomasyon ekipmanı parçalarının işlenmesi için önemli bir koşuldur.

İşleme takımları açısından, elmas taşlama çarkı esas olarak işlem sürecinde geri kapma miktarını kontrol etmek ve belirli bir dereceye kadar beslemek için kullanılır.Ultra taşlama makinesinde çalışma sırasında gerçekleştirilebilir.

Sünek taşlama yani nano taşlama.Camın yüzeyi bile optik ayna yüzeyi elde edebilir.

Talaşlı imalat ve süper işleme, yüzey kalitesini ve yüzey bütünlüğünü bir ölçüde elde edebilir, ancak işleme verimliliğinden ödün verilebilir.Çekme yöntemi kullanıldığında, daha büyük deformasyon kuvveti yalnızca 17t'dir ve soğuk ekstrüzyon yöntemi kullanıldığında deformasyon kuvveti 132t'dir.Şu anda, soğuk ekstrüzyon zımbasına etki eden birim basınç 2300 MPa'dan fazladır.Kalıbın ihtiyacının yanı sıra yeterli darbe tokluğuna ve tokluğa da sahip olması gerekir.

İşlenmiş metal boşluklar kalıp içinde plastik olarak güçlü bir şekilde deforme olur, bu da kalıp sıcaklığını yaklaşık 250°C ila 300°C'ye yükseltir.Bu nedenle kalıp malzemesinin temperleme stabilitesine ihtiyacı vardır.Yukarıdaki durumdan dolayı soğuk ekstrüzyon kalıplarının ömrü damgalama kalıplarına göre çok daha düşüktür.

Talaşlı imalat, ürünün yüksek kalitesini bir dereceye kadar takip etmektir.Çalışma sırasında göreceli hareket yaparken yükü taşıyan rulman ve diğer parçalar çalışma sırasında yüzey pürüzlülüğünü azaltabilir, böylece parçaların hasarları iyileştirilebilir ve iş iyileştirilebilir.Stabilite ve uzatılmış servis ömrü.Si3N4 yüksek hızlı ve yüksek hızlı rulmanlarda kullanılır.Seramik topun yüzey pürüzlülüğünün birkaç nanometreye ulaşması gerekiyor.İşlenmiş metamorfik katman kimyasal olarak aktiftir ve korozyona karşı hassastır.Bu nedenle parçaların yeteneklerinin geliştirilmesi açısından işlenen metamorfik katmanın mümkün olduğunca küçük olması gerekmektedir.

  • Öncesi:
  • Sonraki:
    • Mesajınızı buraya yazıp bize gönderin

    Ürün kategorileri

    Aramak için enter'a, kapatmak için ESC'ye basın