CNC torna işleme parçaları

Kısa Açıklama:

bize e-posta gönder

Ürün ayrıntısı

Ürün etiketleri

Ürün Özellikleri

Ürün avantajları: çapak yok, parti cephesi, ISO'yu çok aşan yüzey pürüzlülüğü, yüksek hassasiyet

Ürün adı: Hassas torna işleme parçaları

Ürün süreci: CNC torna işleme

Ürün malzemesi: 304, 316 paslanmaz çelik, bakır, demir, alüminyum vb.

Malzeme özellikleri: iyi korozyon direnci, ısı direnci, düşük sıcaklık dayanımı ve mekanik özellikler.

Ürün kullanımı: tıbbi ekipman, havacılık ekipmanları, iletişim ekipmanları, otomotiv endüstrisi, optik endüstrisi, hassas şaft parçaları, gıda üretim ekipmanları vb.

Doğruluk: Torna ±0,01 mm, mil 0,005 mm

Prova döngüsü: 3-5 gün

Günlük üretim kapasitesi: 10000

Proses doğruluğu: müşteri çizimlerine, gelen malzemelere vb. göre işleme

Marka AdıLingjun

Şaft, yuvarlaklık salgısı gibi yüksek hassasiyet gereksinimleri olan bir şaftı ifade eder.Yuvarlaklık salgısı gibi yüksek hassasiyet gerektiren bazı millere mil göbekleri de denir.Genellikle standart olmayan parçalar, müşteri örneğine veya çizim gereksinimlerine göre özelleştirilmiş işleme.Referans ekseni, otomotiv parçaları, ofis otomasyon parçaları, ev aletleri parçaları ve elektrikli alet parçaları gibi birçok uygulamada kullanılabilir.

Süper talaşlı imalat teknolojisi, iş parçasının yüzey pürüzlülüğünü azaltmak, hasarlı tabakayı ortadan kaldırmak ve yüzey bütünlüğünü elde etmek için kullanılan bir işleme yöntemidir.Bu aşamada, iş parçası malzemesinin fiziksel özelliklerini değiştirmeme esasına dayanan süper talaşlı imalat, iş parçasının şekil doğruluğunu ve yüzey pürüzlülüğünü mikron altı, nano düzeyde ve hatta zararsız cilalama teknolojisine ulaştırmalıdır. yüksek yüzey bütünlüğü.

Karmaşık kavisli yüzeyler genellikle, belirli matematiksel özelliklere ulaşan ve asferik yüzeyler, serbest biçimli yüzeyler ve özel şekilli yüzeyler dahil olmak üzere fonksiyonel ve estetik görünüm formları izleyen çoklu eğrilere sahip kavisli yüzeylerden oluşur.

Karmaşık kavisli yüzeyler, havacılık, astronomi, navigasyon, otomobil parçaları, kalıplar ve biyomedikal implantlar gibi birçok endüstriyel ürün ve parça için önemli çalışma yüzeyleri haline geldi.Örneğin: asferik optik parçalar, çeşitli sapmaları iyi bir şekilde düzeltebilir ve alet ayrımını iyileştirebilir;karmaşık kavisli aynalar, stabiliteden bahsederek yansıma sayısını ve güç kaybını azaltabilir;karmaşık kavisli motor silindirleri iş verimliliğini artırabilir;aynı zamanda, işlevsel gereksinimleri ve estetiği karşılamak için kalıp boşluklarında ve otomobil parçalarında giderek daha karmaşık bazı yüzey şekilleri kullanılmaktadır.Karmaşık yüzey parçalarına olan talebin artması ve performans gereksinimlerinin sürekli iyileştirilmesi ile geleneksel işleme yöntemleri, pratik uygulamaların ihtiyaçlarını karşılayamaz hale geldi.Süper işlemeye ulaşmak için karmaşık yüzey parçalarının işleme seviyesinin daha da iyileştirilmesine acil bir ihtiyaç vardır.Karmaşık kavisli yüzeylerin eğriliğinin değişkenliği nedeniyle, malzeme çıkarma mekanizmaları, yüzey altı hasarı ve diğer özelliklerin incelenmesi, işleme doğruluğunu ve verimliliğini artırmak için önemlidir ve artık atık işlemenin kirliliği yaygın ilgi çekmiştir.

Karmaşık kavisli yüzeyler için süper makineyle işleme yöntemlerinin araştırma ilerlemesini özetler, karmaşık kavisli yüzeylerin süper makineyle işlenmesinin gelişimini gözden geçirir, karmaşık kavisli yüzeylerin süper biçimlendirilmesinin ve süper parlatılmasının ilkelerini ve etkileyen faktörlerini açıklar ve uyumu karşılaştırır ve karmaşık kavisli yüzeylerin süper işlenmesinde işleme takımlarının ve iş parçası yüzeylerinin doğruluğu., Yüzey hasarı, verimlilik ve diğer faktörler ve ardından karmaşık kavisli yüzeylerin süper işleme yöntemlerini tahmin edin ve araştırın.

Parça işleme süreci, yarı mamul iş parçaları veya mamul ürünler yapmak için hammaddelerin görünümünü doğrudan değiştirme sürecidir.Bu işleme, parçaların talaşlı imalat prosesinin mihenk taşı olan proses akışı ve mekanik parçaların talaşlı imalat proses akışı denir.Karmaşıklık ekleyin.

Mekanik parçaların işleme süreci standartları, farklı işlemlere göre kategorilere ayrılabilir: döküm, dövme, damgalama, kaynak, ısıl işlem, işleme, montaj vb. CNC işleme ve makinenin tüm parçalarının genel terimini ifade eder. montaj işlemi ve temizlik, muayene, ekipman bakımı, yağ keçeleri vb. diğer işlemler yalnızca yardımcı işlemlerdir.Tornalama yöntemi, hammaddelerin veya yarı mamullerin yüzey özelliklerini değiştirir ve CNC işleme prosesi, sektördeki ana prosestir.

Mekanik parçaların işlenmesi için proses kriterleri arasında, bir CNC torna tezgahında işlerken torna tezgahları veya fikstürler tarafından kullanılan konumlandırma kriterleri;genellikle muayene sırasında uyulması gereken boyut veya konum standartlarına atıfta bulunan ölçüm kriterleri;montaj Verisi, bu veri genellikle montaj işlemi sırasında parçaların konum standardını ifade eder.

Mekanik parçaların işlenmesi, kararlı ürünlerin üretimini gerektirir.Bu amaca ulaşmak için, personelin mekanik işleme ve teknolojide zengin deneyime sahip olması gerekir.Hepimizin bildiği gibi, mekanik işleme aynı iştir ve bunu iyi yapmak için teknolojiye ihtiyaç duyar.

İkinci olarak, mekanik parçaların talaşlı imalat işlemlerinin standardize edilmiş olup olmaması, ürünün iyi olup olmadığını da belirlemektedir.Hem üretim hem de yönetim bir dizi süreç gerektirmelidir ve süreç, ürün ve hizmetlerin üretimi içindir.Üçüncüsü, üretim sürecinde iletişime önem verilmelidir.Düğüm zamanı ya da sorunlar olduğunda iletişim güçlendirilmelidir.İşleme tesisleri ve ekipman üreticileri arasındaki iletişim, otomasyon ekipmanı parçalarını işlemek için önemli bir koşuldur.

İşleme takımları açısından, elmas taşlama çarkı esas olarak geri tutma ve besleme miktarını belirli bir dereceye kadar kontrol etmek için işlem sürecinde kullanılır.Ultra taşlama makinesinde çalışma sırasında gerçekleştirilebilir.

Sünek öğütme, yani nano öğütme.Cam yüzeyi bile bir optik ayna yüzeyi elde edebilir.

İşleme işleme ve süper işleme, yüzey kalitesini ve yüzey bütünlüğünü bir dereceye kadar elde edebilir, ancak işleme verimliliği feda edilebilir.Çekme yöntemi kullanıldığında, daha büyük deformasyon kuvveti sadece 17t'dir ve soğuk ekstrüzyon yöntemi kullanıldığında, deformasyon kuvveti 132t'dir.Şu anda, soğuk ekstrüzyon zımbasına etki eden birim basınç 2300MPa'dan fazladır.Kalıp ihtiyacına ek olarak, yeterli darbe tokluğuna ve tokluğuna da sahip olması gerekir.

İşlenmiş metal boşluklar, kalıp sıcaklığını yaklaşık 250°C ila 300°C'ye çıkaracak şekilde, kalıpta güçlü bir şekilde plastik olarak deforme olur.Bu nedenle, kalıp malzemesi temperleme kararlılığına ihtiyaç duyar.Yukarıdaki durum nedeniyle, soğuk ekstrüzyon kalıplarının ömrü, damgalama kalıplarından çok daha düşüktür.

Talaşlı imalat, ürünün yüksek kalitesini derecesine kadar takip etmektir.Çalışma sırasında, göreceli hareket yaparken yükü taşıyan yatak ve diğer parçalar, çalışma sırasında yüzey pürüzlülüğünü azaltabilir, böylece parçaların hasarı iyileştirilebilir ve iş iyileştirilebilir.Stabilite ve uzun servis ömrü.Yüksek hızlı ve yüksek hızlı rulmanlarda kullanılan Si3N4.Seramik topun yüzey pürüzlülüğünün birkaç nanometreye ulaşması gerekir.İşlenmiş metamorfik tabaka kimyasal olarak aktiftir ve korozyona karşı hassastır.Bu nedenle, parçaların yeteneklerinin geliştirilmesi açısından, işlenmiş metamorfik tabakanın mümkün olduğu kadar küçük olması gerekmektedir.

Öncesi: Hassas parça işleme

Sonraki: Kompozit işleme parçalarının tornalanması ve frezelenmesi

Mesajınızı buraya yazın ve bize gönderin.

Ürün kategorileri

Hassas CNC işleme parçaları